本报告聚焦2025年中国丙烷材料产业全链条发展全貌，覆盖原料供应、加工转化、终端应用等核心环节，核心数据周期以2025年全年为基底，确保真实可溯源，可作为行业研究、投资决策、企业经营规划的核心参考依据。

　　2025年中国丙烷材料产业完成从民用燃料向化工原料的战略性转型，全年总消费量突破6000万吨，化工消费占比超70%，民用燃料占比降至30%以下，产业核心价值向高端化工领域集中。全年丙烷进口量2857.11万吨，同比下滑2.28%，但11-12月进口量连续环比增长，11月进口232.25万吨（环比+5.64%）、12月进口242.70万吨（环比+4.51%），下游PDH装置复工及冬季燃烧刚需为核心支撑。产业核心加工路径丙烷脱氢（PDH）总产能达2343万吨，2025年新增产能238万吨，头部企业万华化学、卫星化学、东华能源市占率合计超40%，行业集中度持续提升。政策端以“稳增长+高端化+低碳化”为主线，严控低水平PDH产能，推动清洁生产与技术升级；市场端呈现沿海产能集聚、技术国产化提速、氢能副产利用落地等特征，但仍面临进口依赖度超60%、部分领域产能过剩、环保成本攀升等问题。预计2026年丙烷进口将重回增长态势，PDH配套氢能、高纯丙烷细分领域将成核心增长点，需警惕国际油价波动及同质化竞争风险。

　　2025年11月七部委联合发布《石化化工行业稳增长工作方案（2025—2026年）》，明确严格执行新建炼油项目产能减量置换，严控丙烷脱氢（PDH）低水平重复建设，同时加大老旧装置更新改造支持力度，要求2025-2026年行业增加值年均增长5%以上，为丙烷产业划定“提质不提量”的发展主线。生态环境部同步推进碳市场扩围，启动石化行业纳入碳市场前期准备工作，明确2027年实现工业领域主要排放行业全覆盖，2026年碳配额将进一步收紧，倒逼丙烷加工企业布局低碳技术。地方层面形成差异化布局，长三角、珠三角聚焦高端丙烷化工新材料，山东、浙江强化沿海丙烷储运及PDH一体化布局，西北依托炼厂资源推动丙烷本地化加工，政策导向直接影响产业区域分布与产能结构优化。

　　2025年12月石化行业景气指数回升至100.91，环比上涨3.7个百分点，结束阶段性低迷，制造业PMI重返50.1%扩张区间，带动丙烷下游化工品需求回暖。成本端呈现边际缓解态势，12月布伦特原油均价61.6美元/桶（环比降2.0美元/桶），丙烷进口成本同步回落，11月丙烷进口均价523美元/吨（环比跌5.17%），降低中游加工企业成本压力。盈利端分化显著，民营炼化及PDH龙头依托全产业链布局，抗周期能力强于中小企业，头部企业PDH业务毛利率维持在15%-20%，而中小炼厂丙烷加工业务开工率不足60%，利润空间持续被挤压。下游新能源、高端制造需求成为核心增量，光伏、锂电配套的丙烯衍生品需求同比增长超15%，支撑丙烷产业经济价值提升。

　　国内能源安全需求持续升级，丙烷作为化工核心原料，对外依存度超60%，推动行业加速布局“进口+国产”双供应体系，沿海LPG码头及储罐等基础设施投资热潮涌现，2025年11-12月盐城港、东营港、揭阳大南海等多个LPG一级码头集中投产，提升丙烷储运保障能力。公众低碳环保意识深化，对丙烷加工环节VOCs排放、碳排放关注度显著提升，A股上市丙烷相关企业92%发布低碳发展专项报告，产业从“被动合规”转向“主动降碳”。同时，丙烷产业在华东、环渤海区域形成产业集群，带动就业与区域经济提质增效，山东东营、浙江宁波等石化园区成为丙烷产业与下游化工联动发展的核心载体，社会认可度稳步提升。

　　2025年丙烷产业核心技术迭代加速，PDH技术国产化全面突破，国产催化剂寿命从6个月延长至12个月，单套装置规模从10万吨/年升级至50万吨/年，镇海炼化60万吨/年PDH装置落地，代表国内单套产能最高水平。低碳技术商业化提速，PDH装置副产氢利用技术成熟，头部企业实现副产氢提纯后供新能源领域使用，提升资源利用率；催化裂化烟气碳捕集成本降至280元/吨CO₂，同比下降18%，为丙烷加工企业低碳转型提供支撑。数字化技术赋能产业升级，智能工厂普及率提升，AI优化控制系统可降低PDH装置能耗3%-5%，进一步提升产业技术竞争力。

　　一是全产业链闭环优势，形成“丙烷进口/国产- PDH/裂解- 丙烯/乙烯- 高端新材料”完整链条，龙头企业原料自给率超80%，卫星化学实现C3全产业链覆盖，从丙烷到丙烯酸酯、高分子乳液一体化布局；二是规模与成本优势，民营PDH企业单套装置规模全球领先，单位产品成本较中小企业低15%-20%，中石化、中石油坐拥上游炼厂丙烷资源与终端渠道优势；三是技术国产化优势，PDH、丙烷裂解核心技术及装备国产化率超90%，打破国外垄断，催化剂、精馏设备等核心环节实现自主供应，降低产业对外技术依赖。

　　一是结构性矛盾突出，传统民用丙烷产能过剩，而高端高纯丙烷（电子级、医疗级）自给率不足30%，依赖进口；PDH领域部分低水平项目扎堆，2025年四季度丙烯总产能达7758万吨（同比+10.42%），供需错配压力加剧；二是进口依赖度高，全年丙烷进口量占总供给超60%，且进口货源集中于中东、美国，地缘政治及贸易政策波动易引发供应风险；三是高碳特征显著，丙烷加工环节碳排放强度高，尚未纳入碳市场，2026年碳配额收紧后，高碳项目成本将大幅提升，中小企合规压力突出。

　　一是新能源需求扩容，光伏装机拉动丙烯下游EVA需求增长15%，新能源汽车带动环氧丙烷、改性塑料等需求增长超50%，持续释放丙烷化工消费潜力；二是细分领域进口替代空间大，高纯丙烷、电子级丙烯衍生品等进口依赖度高，替代空间超50万吨，政策支持国产化突破；三是氢能赛道联动发展，PDH装置副产氢纯度高，可直接用于燃料电池或绿氢配套，成为丙烷产业新增长曲线；四是海外低价资源引入，2026年国际丙烷供应量预计增加，叠加中东货源宽松，有望降低进口成本，提升中游加工利润。

　　一是国际油价波动风险，丙烷价格与原油高度联动，若布伦特油价长期低于55美元/桶或大幅波动，将直接影响丙烷采购成本与PDH装置盈利；二是政策与环保成本压力，2026年碳配额收紧10%，碳成本或超80元/吨，欧盟碳关税全面实施，未合规丙烷下游产品出口受限；三是同质化竞争加剧，PDH产能集中释放，丙烯价格承压，中小企低价竞争挤压行业利润；四是东南亚竞争冲击，越南、马来西亚依托低成本布局丙烷加工项目，对国内丙烷下游产品出口形成分流。

　　中国丙烷材料产业链呈“上游资源支撑、中游转化核心、下游多元延伸”格局，各环节分工明确、协同联动：

　　（中石化、中石油炼厂为主，占比约40%），配套环节含丙烷储运、贸易分销；

　　（占比超60%），次要路径为丙烷裂解制乙烯丙烯（占比约20%）、民用/工业燃料提纯（占比约15%），核心产出丙烯、乙烯、高纯丙烷及副产氢；

　　下游：丙烯衍生聚丙烯、环氧丙烷、丙烯腈等产品，应用于新能源、高端制造、纺织轻工；乙烯衍生聚乙烯、乙二醇等，覆盖包装、建材领域；高纯丙烷用于电子、医疗；副产氢用于氢能储运、燃料电池，形成多场景需求闭环。

　　供给端由国内炼厂副产与进口构成，2025年全年国内丙烷商品量超2500万吨，炼厂副产稳步增长，12月炼厂丙烷商品量环比提升2.12%。进口端11-12月连续回暖，11月进口232.25万吨（环比+5.64%、同比+23.54%），12月进口242.70万吨（环比+4.51%），核心驱动为进口成本回落、PDH装置复工及冬季燃烧刚需。国内PDH产能持续释放，2025年新增产能238万吨，四季度镇海炼化60万吨/年PDH装置投产，推动中游加工供给能力提升，截至2025年底PDH综合开工负荷率达76.84%，较11月底低点上升7.75个百分点。整体来看，2025年四季度丙烷总供给环比增长3.21%，行业供给从宽松逐步向紧平衡过渡。

　　需求端呈现“化工主导、燃烧辅助”格局，PDH制丙烯需求占比超50%，为丙烷核心消费领域，2025年四季度丙烯总需求量环比增长，下游聚丙烯、环氧丙烷需求复苏带动PDH装置开工率提升，12月PDH丙烷消费量环比增长超8%。燃烧需求呈季节性特征，11-12月气温回落推动民用燃气刚需提升，下游补货周期缩短，燃烧端丙烷消费量环比增长3%-5%，但受“瓶改电”“瓶改管”政策影响，全年燃烧需求同比略有下滑，难以抵消化工需求增长。整体来看，2025年丙烷总需求同比微增，四季度需求环比增长超4%，供需缺口较上半年收窄。预测2026年伴随300万吨以上PDH新建产能投放，丙烷化工需求将持续增长，燃烧需求保持平稳，全年供需将逐步趋于平衡，但需警惕丙烯产能过剩传导至丙烷需求端。

　　2025年11-12月丙烷市场价格呈“先稳后微涨”态势，区域价差显著，核心受进口成本、开工率、海运成本及供需关系驱动。11月国内丙烷现货价格：山东市场4330-4470元/吨，华东市场4170-4400元/吨，华南市场4250-4400元/吨，环比基本持平，核心因进口成本回落（11月进口均价523美元/吨，环比跌5.17%）对冲需求增长。12月价格小幅上行：山东市场4200-4340元/吨，华东市场4200-4400元/吨，华南市场4470-4530元/吨，华南因进口到港节奏放缓，价格涨幅高于华东、华北，环比上涨3%-5%。进口到岸价同步波动，12月下半月华东冷冻货到岸价丙烷569美元/吨，华南561美元/吨；2026年1月下半月华东到岸价596美元/吨、华南589美元/吨，进口成本回升压制后市涨幅。影响价格核心因素为国际油价、中东及美国丙烷供应、PDH开工率，预测短期受进口到港增加及PDH利润承压影响，丙烷价格或小幅下行；长期随下游需求复苏及进口成本企稳，价格有望企稳回升，区域价差将持续存在。

　　一是工业级丙烷，为绝对主导品类，占比超80%，纯度≥95%，核心用于PDH制丙烯、丙烷裂解制乙烯，是化工产业链核心原料，2025年四季度工业级丙烷消费量环比增长4.5%，需求随下游化工品复苏稳步提升；

　　二是民用丙烷，占比约15%，纯度≥90%，用于居民取暖、餐饮燃料，受“瓶改电”“瓶改管”政策影响，全年消费量同比下滑2%-3%，但11-12月冬季刚需拉动环比增长，未来占比将持续下降；

　　三是高纯丙烷，占比不足5%，纯度≥99.99%，用于电子半导体清洗、医疗麻醉、高端仪器校准，技术壁垒高，此前依赖进口，2025年国内企业实现技术突破，四季度高纯丙烷消费量环比增长12%，进口替代空间大，是未来增长潜力最大的细分品类。

　　2025年近2个月丙烷产业核心政策聚焦规范升级、产能管控、绿色转型三大方向，精准引导产业高质量发展：

　　一是行业标准升级，2025年11月国家标准委员会发布《液化石油气》新国标（GB11174—2025），明确划分工业民用与车用丙烷，提高硫含量、VOCs排放等安全环保指标，增加C5及以上烃类组分限制，2026年11月实施，倒逼企业提升产品质量与环保水平；

　　二是产能布局管控，七部委《石化化工行业稳增长工作方案》严控PDH低水平重复建设，要求新建PDH项目需配套高附加值下游产品，禁止单一产能扩张，推动老旧PDH装置节能改造，提升行业整体能效；

　　三是绿色低碳政策，生态环境部发布《丙烷化工行业清洁生产标准》，要求PDH装置配套余热回收、尾气处理设施，新上项目需同步布局碳捕捉能力，地方层面（山东、浙江）对低碳丙烷加工项目给予税收优惠；

　　四是基础设施支持，鼓励沿海地区布局大型LPG码头及储罐，盐城港、东营港等项目获专项补贴，提升丙烷进口储运保障能力，保障产业链供应链安全。

　　一是消费结构彻底转型，化工消费占比超70%，民用消费占比跌破30%，丙烷从“燃料属性”向“化工原料属性”深度转变，PDH成为核心消费引擎，未来化工端需求占比将持续提升；

　　二是供给结构优化，国内PDH产能释放提速，进口依赖度环比微降（12月进口占比62%，较10月下降3个百分点），非美货源（中东、东南亚）进口占比提升，美国货占比回落至25%，货源多元化降低贸易风险；

　　三是技术迭代加速，PDH单套产能向大型化升级，国产催化剂替代率超60%，副产氢利用从“放空”转向“提纯利用”，头部企业实现氢能商业化输出，打开产业增值空间；

　　四是区域布局集聚，沿海产能占比环比提升2个百分点，山东、江苏、浙江沿海地区依托港口优势，形成PDH一体化产业集群，内陆地区因原料运输成本高，产能增速放缓，区域分化加剧。同时需警惕低水平PDH项目扎堆引发的同质化竞争，及丙烯产能过剩传导至丙烷市场的风险。

　　中国丙烷产业呈现“沿海集聚、内陆补充”的分布格局，区域集中度高，产能与资源、需求高度匹配：

　　一是华东地区，为核心产业集群，山东、江苏、浙江三省丙烷产能占比超60%，山东依托炼厂资源与化工配套，PDH产能占全国40%（卫星化学、万华化学核心基地）；江苏、浙江依托沿海港口，聚焦丙烷进口、PDH及高端丙烯衍生品，镇海炼化、东华能源布局核心项目，是国内丙烷加工与消费核心区域；

　　二是华南地区，产能占比约20%，广东、福建依托珠三角市场需求与进口便利，布局丙烷储运与PDH项目，揭阳大南海、泉州国亨化学为核心载体，聚焦电子级高纯丙烷与新能源配套材料；

　　三是华北地区，产能占比约15%，天津、河北依托中石化、中石油炼厂资源，以丙烷本地化加工为主，渤海化学等企业布局PDH项目，配套华北地区聚丙烯需求；

　　四是其他区域，西北、西南产能占比不足5%，西北依托炼厂副产丙烷发展小规模加工，西南因需求有限、运输成本高，仅布局少量民用丙烷储运设施。

　　中国丙烷产业竞争格局呈“梯队化分布、头部集中”特征，按产能规模、技术实力、产业链布局分为三大梯队：

　　一是第一梯队（头部领军企业），万华化学、卫星化学、东华能源，合计市占率超40%，核心优势为全产业链布局、技术自主、产能规模大，可实现丙烷进口- PDH- 高端衍生品一体化运营，抗风险能力强，PDH开工率稳定在80%以上；

　　二是第二梯队（区域龙头企业），恒力石化、荣盛石化、镇海炼化，合计市占率约30%，依托炼厂丙烷资源优势，聚焦PDH与炼化一体化，区域市场竞争力强，恒力石化、荣盛石化丙烷自给率超70%，成本优势显著；

　　三是第三梯队（中小企业），市占率不足30%，多聚焦区域民用丙烷贸易或小规模PDH加工，技术落后、产能规模小、产业链短，开工率不足60%，盈利受价格波动影响大，在环保政策与头部挤压下，逐步退出市场或寻求并购整合。整体来看，行业集中度持续提升，2025年四季度头部企业市占比较上半年提升2.5个百分点，未来马太效应将进一步凸显。

　　东华能源：核心业务为丙烷进口、分销及PDH配套，国内最大丙烷贸易商，长期锁定中东、美国低价丙烷资源，渠道优势显著，核心竞争力为全球货源布局与沿海储运能力，2025年四季度丙烷贸易量环比增长5%；

　　恒力石化：核心业务为炼厂副产丙烷+进口丙烷，依托2000万吨/年炼化一体化装置，丙烷自给率超70%，核心竞争力为原料成本优势与产业链协同，配套自有PDH装置，降低中间环节损耗；

　　中石化/中石油：核心业务为炼厂副产丙烷供应，国内最大国产丙烷来源，覆盖全国分销网络，核心竞争力为资源稳定与渠道全覆盖，保障民用及工业丙烷基础供应。

　　卫星化学（PDH龙头）：核心产品为丙烯、丙烯酸、丙烯酸酯、高分子乳液，PDH产能180万吨/年，核心竞争力为PDH技术自主（UOP工艺）、C3全产业链布局，副产氢提纯利用国内领先，四季度丙烯产量环比增长7%；

　　万华化学：核心产品为丙烯、精细化工品（MDI配套），PDH产能255万吨/年（蓬莱+福清基地），核心竞争力为技术研发强（Lummus工艺）、产品附加值高，PDH装置能效行业领先，开工率稳定在85%以上；

　　镇海炼化：核心产品为丙烯、乙烯，四季度新增60万吨/年PDH产能，核心竞争力为国企资源优势、炼化一体化布局，配套下游高端聚烯烃，成本控制能力强；

　　渤海化学：核心产品为丙烯，PDH产能60万吨/年，核心竞争力为华北区域布局优势，聚焦区域聚丙烯需求，与下游企业形成稳定合作。

　　金发科技：核心产品为改性聚丙烯，核心竞争力为下游场景覆盖广（新能源汽车、家电），定制化能力强，依托头部PDH企业稳定获取丙烯原料，四季度改性塑料销量环比增长6%；

　　万华化学：核心产品为环氧丙烷、丙烯腈，核心竞争力为技术壁垒高，高端产品自给率提升，打破国外垄断，配套自有PDH丙烯资源，成本优势显著；

　　中石化：核心产品为通用聚丙烯、聚乙烯，核心竞争力为渠道全覆盖，产能规模大，满足国内基础化工需求，四季度产品销量环比增长3%；

　　华峰化学：核心产品为氨纶，依托丙烯下游原料供应，核心竞争力为氨纶市占率国内领先，与丙烷加工企业形成长期战略合作，保障原料稳定。

　　2025年四季度丙烷产业投融资聚焦高端化、低碳化、一体化方向，投融资规模环比增长8%，资本向头部企业与优质赛道集中，中小项目融资难度加大：

　　一是PDH配套氢能项目，成为投融资核心热点，卫星化学嘉兴基地PDH副产氢提纯项目获产业资本投资，东华能源氢能储运项目落地，资本看好氢能与丙烷产业联动潜力；

　　二是高纯丙烷细分领域，中科院技术转化项目（高纯丙烷提纯）获天使轮融资，国内企业布局电子级丙烷项目，填补高端市场空白，吸引券商直投与政府产业基金；

　　三是产业链一体化项目，万华化学福清PDH配套精细化工项目、镇海炼化PDH配套高端聚烯烃项目获银行专项贷款，资本优先支持全链条布局、高附加值项目；

　　四是基础设施项目，盐城港、东营港LPG码头项目获政府专项债支持，提升丙烷储运能力，保障供应链安全。投融资主体以产业资本、券商直投、政府基金为主，纯财务投资减少，聚焦长期产业价值，低水平PDH项目、单一贸易项目基本无融资支持，行业投融资结构持续优化。

　　杨卫东（卫星化学）：推动国内PDH技术国产化核心人物，主导布局C3全产业链，从丙烷脱氢到丙烯酸酯、高分子材料一体化发展，率先落地PDH副产氢利用项目，引领丙烷产业向高端化、低碳化转型；

　　周一峰（东华能源）：聚焦丙烷全球资源布局，构建中东、美国、东南亚多区域货源渠道，推动沿海LPG储运基础设施建设，打造“丙烷进口- PDH- 氢能”产业链，助力产业供应链安全与价值延伸；

　　廖增太（万华化学）：主导万华丙烷脱氢与精细化工协同发展，加大PDH技术研发投入，提升装置能效与产品附加值，推动丙烷加工与MDI核心业务联动，强化头部企业技术壁垒与竞争力。

　　卫星化学PDH催化剂研发团队：成功研发国产PDH专用催化剂，寿命从6个月延长至12个月，转化率提升2%，打破国外催化剂垄断，降低PDH装置运营成本，核心技术指标达国际先进水平；

　　万华化学丙烷裂解技术团队：优化丙烷裂解制乙烯丙烯工艺，提升裂解效率5%，降低能耗8%，配套碳捕捉技术，实现裂解装置低碳运行，为丙烷多元化加工提供技术支撑；

　　中科院丙烷提纯技术团队：突破电子级高纯丙烷提纯技术，产品纯度达99.999%，满足半导体清洗需求，实现高端丙烷进口替代，填补国内技术空白；

　　西湖大学孙立成团队：研发非贵金属PDH催化剂，降低催化剂成本30%，提升丙烷脱氢选择性，为PDH技术降本增效提供新路径，已进入中试阶段。

　　丙烷脱氢（PDH）制丙烯：占比超60%，主流工艺为UOP Oleflex与Lummus Catofin，国内企业实现技术国产化，单套产能从10万吨升级至50-60万吨，核心产出丙烯+副产氢；

　　丙烷裂解制乙烯丙烯：占比约20%，作为乙烯裂解辅助原料，在石脑油价高时具备经济性，核心产出乙烯、丙烯混合物，配套分离装置；

　　丙烷提纯制民用/高纯丙烷：占比约15%，民用提纯技术成熟，高纯提纯技术壁垒高，核心用于电子、医疗等高端领域。

　　一是PDH技术大型化、国产化，单套产能向50万吨以上升级，国产催化剂替代率超60%，能耗降低5%-8%，成本持续下降；

　　二是副产氢利用技术落地，从传统放空转向提纯利用，纯度达99.999%，用于燃料电池、绿氢配套，提升资源利用率与产业附加值；

　　三是低碳技术融合，PDH装置配套余热回收、碳捕捉，裂解装置优化反应工艺，降低碳排放，部分企业试点绿氢替代化石能源，推动技术路线低碳转型；

　　四是高纯丙烷技术突破，分子筛变压吸附技术大规模应用，产品纯度提升至99.99%以上，实现进口替代，打开高端应用场景。预测未来PDH配套氢能、低碳化技术将成主流方向，技术迭代聚焦节能降耗与高附加值延伸。

　　2025年四季度丙烷产业环保水平显著提升，行业环保达标率环比提升3个百分点，头部企业率先实现清洁生产，但仍存在结构性短板：

　　一是头部企业环保领先，卫星化学、万华化学等PDH装置配套余热回收、VOCs治理设施，副产氢提纯利用减少资源浪费，碳捕集试点项目落地，碳排放强度较行业平均低15%；

　　二是行业环保短板突出，部分中小PDH企业、民用丙烷提纯企业环保设施不完善，VOCs排放超标，“三废”处理不达标，在新国标与环保督查下，整改压力大；

　　三是政策倒逼升级，《液化石油气》新国标与清洁生产标准实施，要求企业提升硫含量控制、尾气处理能力，2026年碳配额收紧后，碳排放成本将成为企业核心成本之一；

　　四是环保改造方向明确，丙烷加工企业重点推进余热回收利用、催化剂无害化处理、碳捕捉技术应用，民用丙烷储运环节推进智能化检漏，降低泄漏风险。预警：2026年环保督查将持续加码，环保不达标企业将被强制退出，抬升行业整体环保成本，中小企生存压力进一步加大。

　　，重点关注卫星化学、万华化学、东华能源，此类企业具备货源稳定、技术壁垒高、抗周期能力强的优势，PDH+高端衍生品+氢能布局完善，业绩确定性高；

　　，氢能是丙烷产业增值核心方向，优先布局具备副产氢提纯技术与氢能渠道的企业，享受氢能产业发展红利；

　　，电子级、医疗级高纯丙烷进口替代空间大，技术突破企业具备高成长性，适合中长期投资；

　　、单一丙烷贸易企业，此类标的受价格波动影响大，盈利稳定性差，且面临环保与政策风险。

　　头部企业：强化技术研发，持续优化PDH工艺与催化剂性能，提升能效、降低成本；延伸高附加值下游产品（高端聚烯烃、电子级化学品），规避丙烯同质化竞争；加快PDH副产氢商业化布局，拓展氢能应用场景；巩固全球丙烷货源渠道，提升供应链稳定性，应对地缘政治风险；

　　区域龙头企业：聚焦区域市场需求，与头部企业形成差异化竞争，配套区域下游产业（如华北聚丙烯、珠三角新能源材料）；强化与上游炼厂或贸易商合作，保障丙烷原料供应；推进环保设施升级，提前满足新国标与碳配额要求，规避合规风险；

　　中小企业：加快环保整改，完善VOCs治理、尾气处理设施，确保达标排放；转型细分小众领域（如特种丙烷燃料、区域民用丙烷增值服务），规避与头部企业正面竞争；积极寻求与头部企业并购整合，或成为其配套供应商，提升生存能力；避免盲目扩产PDH产能，聚焦现有装置提质增效，提升盈利稳定性。

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　　经济研究者，资本观察者 拥有证券与基金从业资格、经济师中级职称 致力于记录生活、分享知识！ 流云千载事，桃李一杯酒！